2019年您買鋁型材擠壓機意美德為您“佩奇”擠壓輔助設備
更新時間：2019-01-24 10:33:45點擊次數：2480次字號：T|T
2019年您買鋁型材擠壓機意美德為您“佩奇”擠壓輔助設備，近期，看到大家都挺喜歡我這邊發(fā)表的文章的，那么我也不負所望，今天來講解一下關于擠壓機鋁型材生產線需要配齊的一些設備知識，供您參考！無錫意美德免費布局臥式擠壓生產線規(guī)劃圖，這么說，絕對不是說說而已，2019年您需要的擠壓機鋁型材，您都配齊了嗎？無錫意美德承諾，您要是定制擠壓機鋁型材生產線，不用擔心，我們都會為您"佩奇"所有的設備，售前，售中及售后，通通都做到讓您滿意。
1.擠壓機鋁型材所需要的設備為您“佩奇”：鋁型材擠壓機，長棒熱剪爐，時效爐，牽引機，冷床，紅外線模具爐。
2.擠壓機鋁型材所需要的廠房布局規(guī)劃圖紙為您"佩奇"。
3.擠壓機鋁型材免費安裝調試為您“佩奇”20年專業(yè)安裝調試人員，為您的鋁型材擠壓生產線做到周全，確保日后的生產萬無一失。
4.為您“佩奇”全套擠壓機及輔助設備用途特點介紹：
一、鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
二、鋁型材模具爐特點及參數
1、PLC自動控制、人機界面的和面板按鈕操作，參數設置簡單直觀，維護方便，有完善的超溫保護設置；
2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設置（一般出廠已調節(jié)好，但可根據實際控制自行調節(jié)），操作簡單；
3、溫度控制準確，溫差可控制在15度以內，模具加熱到設定溫度后，自動保溫，耗電極小；
4、采用先進智能的隔離磁能感應加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長；
5、快速換模，減少作業(yè)時間，提高生產效率，達到節(jié)能省耗的目的；
7、采用目前行業(yè)未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監(jiān)控工人工作當中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測采用兩點溫度檢測，使采樣到的溫度更精準。
10、開關輸入、動作輸出在人機界面顯示當前狀態(tài)，方便維護。
三、天然氣鋁棒加熱爐特點介紹：
1.采用4mm304不銹鋼爐膛，一般其它廠家都是2mm。
2.保溫效果好，為了設備更節(jié)能：使用陶瓷纖維板和硅酸棉，雙重保溫。
3.配備熱量回收裝置，經過測量之后，節(jié)能率為26.5%
4.一鍵式操作（由以前的半自動化改進為2018年新品全自動化）
四、全自動雙牽引機特點：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車運行穩(wěn)定；
4.自動尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實行不停車中斷鋸切，提高生產效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；
7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；
1.本設備改良毛氈皮帶式輸送生產線，專門為較大擠壓機生產線設計。
2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復位。
3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。
4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。
5.使用液壓推動齒條鋁橫梁平移運動，平穩(wěn)，寧靜。
本文意美德原創(chuàng)，禁止轉載，如需轉載http://franciscocaravana.com/
1.擠壓機鋁型材所需要的設備為您“佩奇”：鋁型材擠壓機，長棒熱剪爐，時效爐，牽引機，冷床，紅外線模具爐。
2.擠壓機鋁型材所需要的廠房布局規(guī)劃圖紙為您"佩奇"。
3.擠壓機鋁型材免費安裝調試為您“佩奇”20年專業(yè)安裝調試人員，為您的鋁型材擠壓生產線做到周全，確保日后的生產萬無一失。
4.為您“佩奇”全套擠壓機及輔助設備用途特點介紹：
一、鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
二、鋁型材模具爐特點及參數
1、PLC自動控制、人機界面的和面板按鈕操作，參數設置簡單直觀，維護方便，有完善的超溫保護設置；
2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設置（一般出廠已調節(jié)好，但可根據實際控制自行調節(jié)），操作簡單；
3、溫度控制準確，溫差可控制在15度以內，模具加熱到設定溫度后，自動保溫，耗電極小；
4、采用先進智能的隔離磁能感應加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長；
5、快速換模，減少作業(yè)時間，提高生產效率，達到節(jié)能省耗的目的；
7、采用目前行業(yè)未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監(jiān)控工人工作當中的違規(guī)操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測采用兩點溫度檢測，使采樣到的溫度更精準。
10、開關輸入、動作輸出在人機界面顯示當前狀態(tài)，方便維護。
三、天然氣鋁棒加熱爐特點介紹：
1.采用4mm304不銹鋼爐膛，一般其它廠家都是2mm。
2.保溫效果好，為了設備更節(jié)能：使用陶瓷纖維板和硅酸棉，雙重保溫。
3.配備熱量回收裝置，經過測量之后，節(jié)能率為26.5%
4.一鍵式操作（由以前的半自動化改進為2018年新品全自動化）
四、全自動雙牽引機特點：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車運行穩(wěn)定；
4.自動尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實行不停車中斷鋸切，提高生產效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；
7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；
五、時效溫度的影響：
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。
1.本設備改良毛氈皮帶式輸送生產線，專門為較大擠壓機生產線設計。
2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復位。
3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。
4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。
5.使用液壓推動齒條鋁橫梁平移運動，平穩(wěn)，寧靜。
本文意美德原創(chuàng)，禁止轉載，如需轉載http://franciscocaravana.com/
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